ブラザー・スイスルーブの第２回プロダクティビティートロフィー開催。６社から成果発表

• 　機械加工における生産性や経済効率、さらに加工品質の向上といった積極的側面とクーラントとの関係性を可視化させるブラザー・スイスルーブの「ブラザープロダクティビティートロフィー」が、ＪＩＭＴОＦ開催前の１０月３１日、東京都内のホテルで開催された。全世界で展開されており、日本では、昨年に続き、今回で２回目となる試みである。６部門６社の現場でそれぞれ成果を挙げ、マーク・ブラザーＣＥＯから表彰を受けた。
• 　「このイベントは、顧客との『共同プロジェクト』であり、どれだけの効果を出せたのかを検証する場。クーラントは消耗品であるという意識から脱却し、継続的な価値を認めて頂いていると思う」とブラザーＣＥＯが挨拶。
• 　優れた結果を出した現場は６部門で以下のそれぞれの企業が選ばれた。
• 　▼トータルコスト削減・・・山根精機（福岡県古賀市）アルミを中心とする精密部品加工。「Ｂ‐Ｃｏｏｌ７５５」を活用し、工具コストばかりか、製品の腐食が大幅に軽減したことで修正の必要もなくなった。年間、トータルで数百万円におよぶコスト削減が達成された。
• 　▼プロセス安定性／工程の最適化・・・川村エンジニアリング（京都府京都市）半導体・液晶製造装置部品メーカー。「バスコ７０００」を使用したことで、手荒れの改善は言うまでもなく、面粗度の改善に繋がったことで仕上げ工程の省略が可能になった。
• 　▼工具の最適化・・・後藤ガット（群馬県伊勢崎市）ギターなどの弦楽器用糸巻き、部品の製造。「バスコ６０００」を採用したことで加工条件を３０％上げることが可能になるとと同時に、工具の選択肢が増え、工具寿命では３倍近く伸びた。同時に高い品質をキープ。サイクルタイム、生産量でも優位な結果に。
• 　▼持続可能性／環境・安全・・・乾光精機製作所（長野県下伊那郡高森町）半導体製造装置関連。アルミ加工がメインを占める現場だが「バスコ７０００」「Ｂ‐Ｃｏｏｌ７５５」を活用するなかで、バリの抑制、工具の刃先へのダメージが軽減され、トータルソリューションを志向するきっかけになった。
• 　▼生産性の向上・・・ブラザー精密工業（愛知県知立市）自動車のカムシャフトをはじめ、工作機械関連などの精密部品。「バスコ５０００」という水溶性への切り替えで、加工不良の３０％削減、工具寿命の延長、洗浄工程のカットなどを達成。
• 　▼切削油の最適化・・・川崎製作所（茨城県ひたちなか市）大型の航空機エンジン部品。加工品質、腐食等を都度確認して「ブラソカットＢＣ３５ＫｏｍｂｉＳＷ」に切削油を統一、標準化することで、従来、４種類で計２ドラム使用が１ドラムに減少。浮上油回収装置も導入し、メンテナンスにも配慮している。
• 　６現場の報告を終えて、ジャパンの西社長は「昨年は５社、今回は６社からの成果発表がなされ、さらに磨きがかかったと思う。クーラントを単に販売させて頂いているのではなく、リキッドツール（液体工具）でどのような成果を出されているのか。当社の営業マンとの連携、ご協力にも感謝している」と総括した。

営業スタッフへの協力に感謝を表明する西社長