５軸加工機とガンドリルの融合通じ受注で差別化する日理工業（大阪・富田林市） シュンク製品を積極活用

• 深穴加工を得意とし、５軸加工機を駆使しながら差別化を図る日理工業（大阪・富田林市）を訪問、ものづくりの特徴をヒアリングしつつ、シュンク製ツーリング、バイスなどのメリットを藤木齊社長に語ってもらった。

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• 「ものづくりの会社としては、今年の４月末で５０周年を迎えた。農機向けの量産品が主力であったが、２０００年代に入り、量から質への転換を意識。取引商社からの『これからは５軸加工機ですよ』との勧めもあってＤＭＵ８０Ｐを導入してからは、従来から得意とするガンドリルによる深穴加工と合わせる事で、新規受注が拡大した」。
• 　取引企業は、東北から九州と広範囲で、およそ２００社を数える。被削材は、アルミ、ステンレス、鉄・・・質の追求は、試作部品などの少量多品種に収斂してきたが、加工品目は、従来から数多く手掛けるロールや金型、熱板の穴あけのほか、半導体や工作機械、農機関連と多岐にわたっている。
• 　「現在、ＤＭＧ森精機製５軸加工機を４台導入しているが、導入当初は、我々の規模では５軸加工機は珍しく、受注でのアドバンテージを発揮できた」ことが、この間、十数年に及ぶ仕事量確保に一役買っている。
• 　シュンクとの出会いは、およそ３年前に遡る。
• 　「５軸加工機増設のタイミングで、新たにホルダーやバイスを再考したいと思い、まず、ハイドロチャックの『ＴＥＮＤО　Ｅ　ｃｏｍｐａｃｔ』を導入した。ハイドロチャックの特長である、六角レンチ一本での、オペレーターに左右されない作業性や精度の高さに加え、『ＴＥＮＤО　Ｅ　ｃｏｍｐａｃｔ』は剛性も高く、従来のホルダーから置き換える事で、生産性の向上がはかられた。次はセンタリングバイスのＫＳＣ。掴み代が小さくても、把握力が高いという触れ込みで有ったが、高負荷や重量級ワークでの加工も安定しており、信頼している。精度も高く、バイス本来の剛性の高さがシュンク製品にあると思う」と評価する。
• 　藤木社長は、日本製と欧州製を比較したとき「日本製には安心感は有るが、欧州製には、ハッとする驚きがある」との表現で「文化の違い」を指摘する。
• 　試作部品は３日、４日といった短納期も珍しくない。 「そして今年の１月に多品種少量生産に対応するクイックチェンジシステム・ＶＥＲО‐Ｓを導入した。載せ替えが容易にでき、まさに段取り時間の短縮に寄与する。結果、納期短縮はもちろん、オペレーターの余裕が受注機会の増加や時短に繋がる」。
• 　藤木社長は、スタッフとともにインターモールドや機械要素技術展など、展示会には熱心に足を運ぶ。
• 　「ものづくりを続けるには、技能の継承と共に、新しい事への挑戦が必要で有り、情報収集は欠かせない。旋盤の省段取りでは、ワンタッチで爪交換の出来るチャック、ＲОＴＡ‐Ｓ２・０ｐｌｕｓに興味がある」と言う。
• 　１７人体制で、現場スタッフは１２人。
• 　「従業員のためにも、一層の効率化、多能工化を推し進めていきたい。設備では複合加工機、旋盤系の強化を考えている」と藤木社長は結んだ。

「男の仕事」オーラ漂う日理工業現場

シュンク製「三種の神器」が揃い踏みした