100年企業目指し、新豊明工場建設に着手した中京。ＭＣＤ工具生産も本格化。

• 　１００年企業を目指し、中京が動き出した。今春には５０年ぶりの拠点工場刷新となる新豊明工場の建設着手、ＥＶ化など次世代の自動車生産に対応する部品加工に向けた単結晶ダイヤモンド（ＭＣＤ）工具の開発‐前者は新たな生産の枠組み、後者は次代を見据えた新たな商品と言えようが、この２点を中心に川瀬社長に取材を行った。

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• 　「今期が６０期。あと４０年継続させていくための新工場であり、新商品という位置づけになる」。
• 　現在、豊明工場内にある寮の解体作業に入っており、終わり次第、新工場の建設に着工し、今年１０月～１１月の完成を目指す。
• 　「現工場から主力のＰＣＤ／ＣＢＮ工具の生産を移管するとともに、ＭＣＤ工具の本格生産に備えていく。新豊明工場は延べ床面積で２０％程度の拡大となる２９００㎡。間口２２ｍ、奥行きでは１００ｍの平屋（一部２階建て）。生産工程の自動化やＩｏＴの導入により、生産の効率化をはじめ、職場環境の向上、事業継続計画にも対応していきたい」。
• 　ＥＶ化・自動化によるモータ製造やセンサー類、レンズ、ヒートシンクなどの加工で、長寿命で精密加工が可能なＭＣＤ工具の需要が高まることが予想される。パワートレイン系の加工の伸びが期待しづらいのとは対照的だ。
• 　「既存の自動車部品加工向けでは、カルカッタやブレーカインサートなど、コストメリットを感じて頂ける標準品のシェアを上げつつ、更なる浸透を図り、特殊品比率を現行の７割から５割へと引き下げていく考えだ。ＭＣＤ工具は受注生産となり、春先には商品化にこぎつける計画で進めており、顧客の加工ニーズに合わせた商品ラインナップの拡充を目指している」。
• 　ＭＣＤ工具生産のためのＣＮＣスカイフ盤、ナノレーザー加工機、雰囲気炉などの新規設備は既に導入しており、インサートチップやエンドミルの刃先にＭＣＤを採用したり、仕上げ用としてフライスカッタの刃先をＰＣＤからＭＣＤに置き換えたり、ニーズに応じて、ラインナップを考えていく。
• 　「ＭＣＤ工具は将来的には、自動車のみならず、医療や光学系設備メーカーへの拡販も念頭に置いている。次世代を意識した時、ダイヤモンド工具メーカーとして、ダイヤと付くものはすべてやる覚悟でいる」と川瀬社長は意欲満々だ。

ＭＣＤ工具開発室

MCDを施したインサートチップ