切削速度を１・５倍に上げて、ランニングテストとして、効率化を追求する山口製作所。ユキワ精工製グリーンＧ１チャックが高評価

１９６８年にプレス加工で創業した山口製作所の転機は、２０００年に金型の内製化をスタートさせたことにあると言う。
　１９８７年に入社した２代目の山口貴史社長は「プレス加工を行ううえで、金型製作の重要性は論を待たない。プレス品の精度はもとより、コストメリットや納期を順守していくうえでも、外注への依存ではなく、内製化の道を選んだ」と当時を振り返る。
　金型を製作していくうえで、研磨とフライスの設備はあったものの、ワイヤカットは新たに導入。その後「順送金型製作をベースにしていく」との方針で取り組み、牧野フライス製作所、ファナック、西部電機と各社のワイヤカットが設備されていき、金型部門を充実させていく。
　「設備を充実させていく一方、２００８年には大がかりな工場の増築を図った。途中、リーマンショックで大幅な受注減を余儀なくされたが、１年もしないうちに回復。本業のプレス部門が立ち上がり軌道に乗ってきた」そうだ。
　現在、コアとなる取引先１０社を中心に、現場が回っている。
　「かつては、自動車関連がメインだったが、直動、アクチュエータなどの自動化に繋がるロボット部品が目立つようになってきた」。
　人手不足に対応するニーズは、年を追うごとに高まってきているのが現実だろう。
　「金型部門のマシニングセンタ関連では、金型のプレート加工を手がけるようになってから、２００５年には大隈豊和、２０１８年に現在、主力のＤＭＧ森精機のＣＭＸ　１１００Ｖを現場に導入した」。
　ユキワ精工とは、ともに地元、小千谷市内の企業同士。
　「ユキワ精工さんのイメージは高精度。円テーブルを量産の自動機で３０年以上使っていた」古くからの付き合いだが、ツーリングは２０１９年から、グリーンＧ１チャックの活用からになると言う。
　「直接、酒巻社長を通じて、４０番主軸のツーリングがラインナップされていることを知った。ＤＭＧ森精機のＣＭＸ　１１００Ｖで金型のプレート加工を手掛けているが、音が凄く、振動が激しいと言って、相談に乗ってもらって他社製からグリーンＧ１チャックに切り替えた」。
　結果は、加工音が静かになり、振動も抑えられた。
　「では、どれだけ切削条件を上げていけるか。テスト加工ではツールメーカー条件の２倍までは可能であることがわかり、加工面粗さも他社と比較すると明確に改善された。現状では切削速度を１・５倍からスタートし、ランニングテストとして効率化を進めている」。
　グリーンＧ１チャックは、今では径違いで１０本以上、エンドミル加工で採用している。
　「ブラザー工業製のスピーディオでは、穴あけでスーパーＧ１チャックと、使い分けている」。
　精度や利便性に関わる要望ではないが「下請けの立場としては、精度担保としてグリーンＧ１チャックのように、見た目でユキワ製とわかると、高精度を要求されるお客様にアピールしやすい」との声が山口社長から挙がった。

見た目のデザインも大切だそうだ

ブラザー工業製スピーディーオでは穴あけ加工にスーパーＧ１チャックが活躍する