スーパーＧ1チャックの「デモ加工」を体験。優位性実証の場に商社営業マンも多数参加している。

• 　ユキワ精工本社を訪問し、スーパーＧ１チャックの「デモ加工」を工場内で体験した。
• 本紙のこれまでの取材の中で

• ①切削工具の長寿命化②ワークの面粗度アップ③サイクルタイム短縮④加工音の静寂化‐といったメリットがユーザー側から指摘されているが、その「裏付け」とも言える優位性を検証していくことに繋がるものだ。

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• 年間２５回程度、月にして平均２回、工場見学会が実施され、その中で、他社のツーリングとの比較がデモ加工を通じて実施されている。 　酒巻孝次設計開発部長兼技術部長は「エンドユーザーの方ばかりか、販売店の方にも認識を深めていた
• だき、提案営業の『ネタ』に使って頂いている。一昨年、昨年と連続して、国内、海外から数多くの顧客の訪問があったが、比較検証の結果は本当？プログラムの内容を見せて！といった関心を引き起こしている」と言う。
• 　デモ加工の内容はスーパーＧ１チャックの特徴である①把握力②振れ精度③剛性の高さ‐の観点からセットされていた。実演に立ち会ってくれたのは、入社４年目を迎える設計２グループの平澤勇気氏だ。 　スーパーＧ１チャックと比較検証される他社製ツーリングは２点。両製品とも量産メーカーの売れ筋商品だ。
• 　把握力は他社製２点と比べ、それぞれ１・５倍と３倍。センサーを用いて計測された振れ精度では、他社がＰＲで謳っている５ミクロンとは大きく異なる２０ミクロンという測定結果。スーパーＧ１チャックは４ミクロンで、基本的にアピール内容と同じ結果が出た。
• 　「顧客が実際に使用する状態の検査を実施、しかも全数検査だ」と酒巻部長は振れ精度の保証を強調する。
• 　剛性の観点からは、ミーリングチャックとの加工音の比較が、側面と溝の２パターンの加工を通じて実施された。ミーリングチャックの音の大きさに比べ、スーパーＧ１チャックはかなり小さい。
• 　「この加工音の違いが、面粗度に大きく影響する」。
• 　ユキワ精工のツーリング、特にスーパーＧ１チャックは、この３点を意識した、バランスの良さを追求して、製作されている。
• 　スーパーＧ１チャックは、リリースされておよそ２５年が経過したロングセラー。
• 　「近年の工作機械の高度な進歩によって、より機械性能を引き出せるようになってきた。当社では、一貫して穴あけ精度の良さを追求してきたが、エンドミル加工の方がより効果が出ることがわかった。今後はＣＦＲＰやＮＡＫ材などの難削材でも挑戦していきたい」と言う。
• 　わずか５年ほど前までは、日本市場で９割以上が使われてきたが、この１、２年で４割以上と海外での採用が急増。日本の工作機械での使用が増えてきている。荒加工＝ミーリングチャックという図式も崩れてきたそうだ。
• 　スーパーＧ１チャックの製品ラインナップでは、剛性重視のグリーンＧ１チャック、振れ精度重視のハイブリッドＧ１チャック、そして剛性とバランスを考慮したアドバンスがある。
• 　「いかに使いやすいものにしていくか。コレットチャックの強みを伸ばす設計を今後も追求していき、コレットチャックでトップを目指していきたい」との目標も酒巻部長は披歴してくれた。
• 　工具交換のための作業者負担の軽減による労働環境の向上、人手不足への対応を通じ「働き方改革」をも展望していく。

実演に立ち会ってくれた平澤氏

酒巻部長