ユキワ精工ツーリングユーザー、アルファテクノロジー訪問。加工音が静かになり、課題解決に。

紆余曲折を経て、アルファ―テクノロジーは２０１６年に設立された。
　創業者の中嶋直文社長は「５６年の人生の中で、様々な社会勉強をさせて頂いたが、得意とする部品加工業で、今後ともお役に立てればとの思いで独立させて頂いた」と、今から１０年近くになる当時を振り返る。
　向き合う産業は、航空機（機内に設けられたタブレット端末の枠組みなど）、レンズや筐体などの光学系、医療関連（人工骨などのインプラント）・・・と幅広く、しかも受注先は全国にまたがっている。
　「複数の商社さんを通じて仕事を受注し、必要に応じて同行営業にも関わっている」と言う。
　材質ではアルミが多く、ワークの大きさではＡ３～Ａ４サイズに収まる。「ヤマト便で送れるかどうか」（中嶋社長）という基準があるらしい(笑)。
　製造を担う松山製造グループ部長は「基本的に図面や３Ｄで指示いただくが、場合によっては、加工サンプルを送っていただくこともある。１ロットが１個～１０個の場合と１０００個～２０００個と数がまとまっている２種類の流れがある」ようだ。
　設備は、コスパが高く、メンテナンスフリーという点が評価され、ファナックのロボドリルが多数、導入されている。
　中嶋社長は「創業時に５台、あとは補助金の活用も駆使して購入し、現状で９台と最も多い。あとは、２０１８年に、精度面での安心はもちろん、夜間の操業に活かそうと標準でパレットチェンジャーが付いた安田工業のＰＸ３０ｉ、昨年は旋削機能付きのブラザ―工業のスピーディオをそれぞれ現場に据えた」と語る。
　ユキワ精工との出会いは、酒巻社長と青年会議所で「先輩、後輩の関係」。「是非、弊社のツーリングを試してみてください」との、お誘いがきっかけ。
　松山部長は「２０２２年で、比較的受注量の多かった冷却装置部品（銅製）の荒加工で発生する音に悩まされていた時期と重なり合っていて、切削条件は同じでツーリングだけ、ユキワ精工のグリーンＧ１チャックに変えてみた」ところ「加工音が極端に収まって、静かになった」と言う。
　中嶋社長は「周辺は民家であり、音に対しては最も神経質になっていたが、ユキワ精工のツーリングを活用することによって、解決することがわかり、昨年のスピーディオ導入時にまとめて３０本ぐらい、スーパーＧ１チャックを購入した」惚れこみようだ。
締め括りとして、ユキワ精工に対する要望を聞いてみた。
　「φ６以下の細モノ加工が７割と多いため、このレベルの小径用の製作をお願いできればありがたい。そうなれば、ユキワ精工のツーリングを活用できる分野が相当、広がってくる」と中嶋社長、松山部長は口を揃えた。

安田工業にもスーパーＧ１チャックを装着、夜間運転の連続運転をサポート