スーパーＧ１チャックに替えて刃持ち1・7倍に。エアーツール部品手がける藤間精機（埼玉県・坂戸市）

空圧部品の加工で昭和４４年に創業した藤間精機は、現在、複数のエアツールメーカーからの受注が生業の屋台骨を形成している。
　矢口製造部長は「約８割がエアーツール部品で占め、ローター、スピンドルといった加工が多い。寸法公差は１００分の１以内で、なかには１０００分台の場合もある。回転するものなので、振れが重要視されるのは当然としても、見栄えへの要求も高い。被削材は鉄、アルミが多い」との仕事内容に触れてくれた。
　１ロット１０００個が標準的なようだが、アセンブリーする際の部品点数は３０個（種類）相当で、大きさは手のひらサイズが基本のようだ。
　「旋削加工の分野で代表的な設備となるのがＤＭＧ森精機のＮＬＸ１５００で、無人化、２４時間対応機として２０１３年に第一号を導入、現在までに合わせて３台設備している。他にメーカーではツガミ、シチズンの旋盤、自動盤を現場に据えている」。
　ユキワ精工との出会いは、２０１４年に東京都内で開催されたブラザー工業主催の展示会場だったそうで、フライス加工における設備の検討のタイミングとも重なっていた。
　「ユキワ精工さんも協賛出展されており、その時、スーパーＧ１チャックの解説をして頂き、テストサンプルも入手した」。
　そして翌年の２０１５年には、スピンドルなどのアルミ加工でブラザー工業製Ｒ６５０Ｘ２を導入することになる。ただ、ツーリングに関しては当初は他社製を採用して、様子を見ていたそうだが「ビビリ音が凄く、工具の刃持ちの悪さも悩みの種になっていった」そうだ。
　そこで入手していたスーパーＧ１チャックに付け替えて、ツーリング以外は、まったく同じ条件で試したところ「ビビリ音がなくなり、挽き目が良くなって、工具寿命も伸びたばかりか、寸法の倒れも抑制されるようになった」と目を見張るような成果に直結。
　「ツーリングを替えただけで、こんなに変わるとは！体感的には刃持ちは１・７倍。工具交換の手間が省けるメリットも大きい」との感想を寄せてくれたのはオペレーターの竹澤係長からだった。
　今年８月、新たに２面拘束のブラザー工業製「スピーディオＷ１０００Ｘｄ１」を導入したのに合わせて、スーパーＧ１チャック、φ１０～φ２５までの径違いを１０本手当てした。
　矢口部長は「治具で工夫して多数個取りを行い、１チャックでの生産個数を伸ばしている。エアーツールを構成するスピンドル加工は、従来、４０番の機械の活用が多かったが、３０番でも可能なものは移行させていきたい。その力強い応援団と言えるのがスーパーＧ１チャックだ」と評価する一方、竹澤係長からは「φ３２があればと思うことがよくある。ユキワ精工さんには径のバリエーションを増やして頂ければ、もっと、活用していきたい」との要望が挙がった。

装着の状況