ＩＺＵＳＨＩ主催「欧州ＥＣＯツーリングシステム展」に「ｈｙｐｅｒｉｏｎ」を披露したＺｏｌｌｅｒ　Ｊａｐａｎ。
横置きタイプの旋盤用として唯一のツールプリセッター

５月２８、２９の両日、ＩＺＵＳＨＩ主催の「欧州ＥＣＯツーリングシステム展」（中部支店／刈谷テクニカルセンター）にＺＯＬＬＥＲ　Ｊａｐａｎも参画。実機では横向きに置ける、旋盤用としては唯一のツールプリセッター「ｈｙｐｅｒｉｏｎ」を披露するとともに、ＩＺＵＳＨＩのテクノロジーパートナー企業であるＷ＆Ｆ社のクイックチェンジホルダーシステムＭｉｃｒｏとツールプリセッターとのコラボレーションを通じた「一発高精度加工」を含む講演が行われた。
◆
　講演では奥マネージャーが、工具測定の外段取り化による時間の大幅削減や自動測定による誤差の解消、作業効率のアップ、さらに自動化を伴う高精度化がもたらす、工具の振れやＲ、刃先の検査の加工前チェックによる加工不良率の低減などをアピールした後、出展機である「ｈｙｐｅｒｉｏｎ」について概説。
　「ｖｅｎｔｕｒｉｏｎと同レベルの繰り返し精度２μｍを保証。ターレット型工具台を搭載し、様々な工具のクランプを可能とするほか、Ｙ軸に旋回カメラを搭載し、旋盤用工具の芯高測定も行うことができる」との特長に触れた。
　ＩＺＵＳＨＩの永岡マネージャーからは、Ｗ＆Ｆ社のＭｉｃｒｏについて、外段取りを可能とし、工具交換作業をワンタッチで、しかもスキルレスで実現。寸法確認用の加工が不要となり、加工品位も安定する、との説明が行われた。
　ｈｙｐｅｒｉｏｎとの「一発高精度加工」では、機外測定による（工具の）測定値を旋盤にインプット。測定した工具は旋盤にワンチャックで取り付け、試し削りなしで加工をスタートさせた。
　「事例では、従来の旋盤加工に比べて、段取り時間が５０％削減でき、（試し削りなしによる）ワークの廃却ゼロを達成。量産加工現場では、まさに目に見える改善が実感される。前提となるのが、高い繰り返し精度、ミクロンレベルの正確な測定であり、高いクランプ剛性、芯高精度にあると言って良い」と奥マネージャーはコメントする。
　試し削りなしの事例で、自動車部品の単価を１０００円とした場合、１日１０００個の生産数で、試し削りによるワークロスが１日５０個と換算すると１日当たり１０００円×５０個＝５万円。２０日で１００万円の損失と計算された。
　２日間の合同セミナーを終えてＺＯＬＬＥＲ　Ｊａｐａｎの龍口社長は「好評のうちに終えることができた。とは言え、客層では、地元大阪・関西のお客様が皆無だったので、次回は８月２８、２９の両日に、弊社大阪本社で、再度、合同セミナーを開催したい。詳細は現時点で未定だが、期待して頂ければ」と結んだ。

講演する奥マネージャー（左）とＩＺＵＳＨＩの永岡マネージャー