日進工具からCBN工具の新製品、SMB200リリース。最小で100分の1R実現

インターモールド東京会場に後藤勇二営業部長を訪ね、近況を素描してもらいつつ、定評ある技術提案や新たにリリースされたＣＢＮ工具「ＳＭＢ２００」の特長とポテンシャルユーザーへの期待、さらに、日本で残るものづくりについて展望してもらった。
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　自動車生産の不安定、半導体関連の落ち込み・・・金型メーカーにとっても、新しい仕事が昨夏辺りから流れにくくなってきた。
　「金型需要の落ち込みに加え、原材料や電気代の高騰、円安などにより、昨１２月以降からは、弊社も厳しい状況に直面してきた。ただ、１月、２月で底を打ったのか、３月からは上昇に転じ、今期は、後半に向けて新しい提案ができるよう、９月までは、しっかりと準備を整えていきたいと思う」。
　日進工具と言えば、技術的メリットを見出せる提案に魅力を感じるユーザーが多い。たとえば「磨き加工時間の短縮」が挙げられるようだ。
　「コーテッド超硬で荒・ＣＢＮ工具で中仕上げまで、工具を摩耗させずに仕上げに繋げていく。そしてＰＣＤ工具による（超）仕上げで磨き加工の短縮を実現させつつ、手作業に要する時間を極限にまで削減する」。
　切削加工で磨きレスの一歩手前まで、ＰＣＤ工具とＣＢＮ工具を組み合わせて実現させてしまう。表面はまさに鏡面のようだ。
　６年前から顧客にＣＢＮ工具とＰＣＤ工具・ツールパスをセットにした「トライアルキット」の販売を仕掛け「新しいことに挑戦して頂くきっかけづくり」を展開してきた。
　「高付加価値製品のみならず、技術サービスの提供に、弊社の“「つくる」の先をつくる“姿勢を汲み取って頂ければと思う。今回のインターモールドに出展したＣＢＮ工具の新製品ＳＭＢ２００も、この文脈で理解していただけるとありがたい」。
　ＳＭＢ２００は、２枚刃のＣＢＮボールエンドミルで、最小では１００分の１Ｒを実現。
　「２枚刃で量産に成功したことが差別化のポイント。超微細のＲを提供させて頂くことによって、従来、切削加工では考えられなかった、新たな設計に踏み込んでもらえれば」と期待を寄せる。まさに“「つくる」の先をつくる”行為であり、加工例では「ＳＭＢ２００で実現した１００分の１Ｒというサイズで、マイクロレンズアレイをイメージしたサンプルを製作した」そうだ。
　日進工具の客層は、金型分野が７割、部品加工関連で２割、その他で１割程。
　「日本で残るものづくりは、高付加価値をキーワードに進んでいくと思われるが、小径サイズに強みを持つ弊社としては、精密・微細や高精度、鏡面を志向する、お客様に提供できる製品や技術の開発を続け、日本に残る技術の一翼を担っていきたいと思う」。

PCDRBによる加工例