省力化機器に特化するＹＭＫ。加工のポイントはプログラミングの速さ。
ユキワ精工の特注スーパーＧ１チャックでテスト「工具寿命で１・５倍、生産性３０％向上」

ＹＭＫは２０１１年に創業し、今年４月から１５周年を迎えている。
　創業者の横山社長は「東日本大震災時に起業した。女性が社会で活躍できるような、組織づくりを目指し、そのための技術力習得に力を注いでいる」との志向を語る。
　主要事業は省力化機器部品で、顧客は地元にかほ市はじめ、岩手、山形などの東北エリア、東京、新潟、広島など全国にまたがる。主要取引先は十数社。
　１ロット１個、２個が５０％を占め、３個レベルが２０％という小ロットの世界を標榜する。素材では鉄が半分、あとはアルミとステンレスで２分され、重量では、持ち運び可能な３０キロ未満・・・
　「省力化機器の世界は、１億円の装置があるとすれば、３分の１、およそ３千万円が加工部品で占められる。受注に際しては、情報を事前にどれだけ把握できるかどうかが勝負となる」と横山社長が補足してくれた。
　製造に関わる取材では、現場を切り盛りする佐々木係長が応対してくれた。
　「加工上での差別化は、プログラミングを早め、早めで組んでいくことに尽きる。Ｇコード主体のブラザー、対話式のＤＭＧ森、ヤマザキマザックと、メーカーによる機械の特性に合わせた対応で、先手を打つ」。
　ユキワ精工との出会いは２０１７年。佐々木係長が入社する際に検討された、ヤマザキマザック製ＶＣＮ５３０Ｃ導入のタイミングに重なり合う。
　「この新規設備に合わせてツーリングを検討するよう、指示され、商社に相談したところ、ユキワ精工の営業の方が同行し、弊社を訪問してくれた」。
　他社製では、ビビリ音の発生や段取りで手間がかかったが、ユキワ製はコレット交換だけで対応できる利便性に加え「主軸からの距離を短くしたいとの弊社からの要望を折り込んだ、ＢＢＴ仕様のスーパーＧ１チャックの特注を請けて頂くことになった」。
　テスト結果では、工具寿命で１．５倍ほど長くなったうえ、切削条件を上げることも可能となり、生産性が３０％ほど向上。「感覚的に言えば、『サクサク』削れるようになった」。
　その後、２０１８年にヤマザキマザック製ＶＣＮ５３０Ｃが追加発注され、併せて特注のスーパーＧ１チャックも。２０２０年のＤＭＧ森精機製ＤＭＵ５０の導入では、スーパーＧ１チャックアドバンス、さらにブラザー工業製スピーディオの増設でグリーンＧ１チャックと次々にユキワ精工製ツーリングを導入していく。
　「２０１７年からの８年間で、ユキワ精工のツーリング総数は１６０本を数え、今ではコレットチャックの特注にも対応頂いている」。
　ヤマザキマザックは特殊仕様のスーパーＧ１チャック、ＤＭＧ森精機はスーパーＧ１チャックアドバンス、ブラザー工業はグリーンＧ１チャックといった使い分け。
　「３種類あるが、コレットの使いまわしができるメリットがあり、締め付けでは、使い勝手の良い、クラッチレンチに変わっている」との利便性に触れつつ「先が細くなっているコレットタイプがあれば、活用していきたい」との要望が挙がった。

５軸加工機を駆使する女性スタッフ

女性オペレーターの活躍が目立つ