ユキワ製Ｇ１チャックで、１０００分の５を切る振れを精度実感したステップミル（秋田県・にかほ市）

• 個人創業で「ホップ」し、平成１６年に法人化して「ステップ」を踏んだ「ミーリング加工業者」と言うのが現在の社名の由来だそうだ。
• 　平成２１年に入社した創業者の子息で専務の齊藤将氏は「秋田を中心とするおよそ１０社からの精密加工部品受注が核を成すが、なかでも材料屋さんからの仕事が３割から５割と大半を占める。手で持てるワークサイズから、一歩進んで、よりメリットが享受できる重量物のワークで結果を出せるよう、努力している。天井クレーンを機械ごとに走らせているのはそのためだ」。
• 　因みにこれまで２００キロ程度までの重量物加工の経験があるそうだ。
• 　齊藤専務は、高卒後、汎用機を扱えるようになるため静岡で５年間「修行」した。「手で覚えた感覚は、ＮＣ機を駆使するうえで、幅広く活かしていける」からに他ならない。
• 　アルミ、鉄、ステンレスといった一般鋼が被削材の主体。ロット数は１個、２個が基本。納期は１週間から２週間。工場は常に改善、改良を促す時間を確保するためにも繁忙期以外は、「フル稼働状態にはしない」方針を採る。
• 　「公差±１００分の２を狙える精度」基準がこの現場の特長。機械はヤマザキマザック製がほとんどで、ＡＴＣにはツーリング６０本装着されている。来年３月には、さらに『ＶＣＮ‐５３０Ｃ』というマシニングセンタを導入する計画だ。
• 　ユキワ精工との出会いはおよそ５年前、担当営業の椿氏から「デモで使っていただけないか」との提案に応じ、１０本購入したことに始まる。
• 　「ツールの振れを意識することがあまりなかった。が、リーマ加工でスーパーＧ１チャックを使ってみると、その穴精度は、ゼロゼロのピンが入らなかったほど。１０００分の５を切る振れ精度を実感した」と、「振れ」に対するインパクトは強烈だったようだ。
• 　その一方で、強力な把握力という面での「検証」として「ラフィングを掴んでどこまで耐えられるか」に挑んだが「抜けもなく、音も静か」と、満足のいく結果に。
• 　「ラフィングからチップ交換式に代えて、小径用にも適用している。スーパーＧ１チャックは、現在、５０本近くにまで増えているが、今後、タップ加工以外は、スーパーＧ１チャックで揃えていく考え」として、来年早々の機械導入に合わせて、３０数本のスーパーＧ１チャック購入を決定している。
• 　齊藤専務は、今年５月に現場を離れ「現場をいかに回すか」に専念。他に会社案内の製作、ＨＰ製作、見積もりへの対応・・・「ジャンプミル」と、社名変更される日も、そう遠くなさそうだ。

スーパーＧ１チャック「目白押し」

工場内の様子。天井クレーンは、重量物加工のメリット追求で活躍する