スーパーＧ１チャックの活用で、工具の使用量が半分になる月もあるヨコヤマ鉄工

小千谷市と言えば「鉄工の町」として知られるが、ヨコヤマ鉄工の創業は昭和３５年で、地域に根を下ろし、部品加工ひと筋に６２年の時を刻んできた。
　２０１７年、３代目となった横山社長は「私の祖父が汎用旋盤を駆使してスタートした。今では、地元企業５～６社からの、精密機械部品加工に加え、組み立て、検査も踏まえた受注が多くなってきている」と語る。
　最近の景況の推移では、２０１９年末からの米中貿易摩擦以降、コロナ禍の広がりのなか、２０２０年までは、仕事量が減少を辿ってきたが、２０２１年に入ると、国内外から需要が発生し顧客が忙しくなり、ヨコヤマ鉄工の受注量も拡大してきたと言う。
　「コロナ禍によるリモートの広がりによって、基板関連の需要が新たに発生し、逆に仕事が拡大してきた」分野もある。
　受注は、大きく量産モノと単品モノに分かれる。
　「量産モノは１万個オーダーと、ほぼ決まっており、翌月の量も予想できる。あと、大半が、数個までの小ロット、単品モノで占められ、加工上のポイントは、まさにこの分野の効率化を図っていくことに尽きる」。
　設備ではヤマザキマザック製を重視する。
　「プログラミングが早く行えるうえ、入力ミスも少ない。リーマンショックの頃、修行に出ていた会社で、ヤマザキマザックの旋盤、マシニングセンタに習熟していたこともあって、私の入社以降、新たに６台、既設と合わせて８台が現場で稼働している」そうだ。
　ユキワ精工のツーリングとの出会いは、仕事量拡大への対応として、昨年９月にヤマザキマザックのマシニングセンタ「ＶＣＮ-４３０Ａ」を導入したことがきっかけだった。
　「元々、ツーリングは他社製を使っていたが、新たに設備を導入したことで、振れのないツーリングを探した。被削材は炭素鋼がメイン。実際にスーパーＧ１チャックを試してみると、振れがないため、加工音が静かになり、工具の摩耗も減り、チッピングも少なくなるなど、トータルで見れば、工具寿命も伸びた。その結果、月によっては、工具の使用量が半分近くになることもある。切削条件を上げても難なく使用できる点も高評価だ」そうで「ＶＣＮ-４３０Ａは元々、剛性が高くないと言われているが、スーパーＧ１チャックを活用すれば、剛性の点は気にならない」ともコメントする。
　現在、スーパーＧ１チャックは１０本、グリーンＧチャックも２本活用するまでに頻度が高まっている。
　最後に横山社長は「９月決算だが、目標通りの数字が見込めると思う。年率１割程度の売り上げアップを今後も目指していきたい」と締めくくった。

オペレーターの井口さん

触れのないスーパーＧ1チャックは、1年も経たないうちに10本に