ユキワ精工グリーンチャックで成果出すリュー精器（山形・東置賜郡）。ビビリ解消で工具費も低減

リュー精器は１９５６年の創業以来、切削加工ひと筋に実績を積み重ねきた。取引するエリアの現状では、地元山形ばかりか、首都圏からも各種制御機器をはじめ、光学機器やＯＡ機器といった精密部品加工を受託、商社ルート３割、直需が７割を占めると言う。
　遠藤製造部長は「クラッチやカップリング、カメラ部品と産業的にも多岐にわたり、被削材は、アルミ、銅、ＳＫＤ、樹脂、ＳＵＳ、真鍮、インコネルと実に多様。ワークサイズもマチマチで、大きいものではφ３００ミリを超える場合もある。効率の追求と言う点では、同時５軸加工を駆使した多面加工を実践している。工程ごとの検証が必須だ」と語る。
　ロット数は単品の場合は、１００個、２００個、３００個を数える。
　「受注する量とは関係なく、まずは試作する。そして打ち合わせするなかで３Ｄデータに落とし込んで提案していくスタイル。単品で大物ワークに対応するＯＫＫ、旋盤では滝沢機械、マシニングセンタではブラザーといった使い分けが進行している」そうだ。
　ユキワ精工のツーリングとの出会いは、５、６年前に開催された仙台どてらい市。出展していたユキワ精工のブースを訪ね、サンプルとしてグリーンＧ１チャックを持ち帰ったのが縁の始まりだ。
　「ブラザーのスピーディオを駆使した、単品、量産品ともに共通する、突出しの長いエンドミルを必要とする加工があり、φ１６ミリを使用してもビビっていた。ところが、他社のツーリングから、持ち帰ったグリーンＧ１チャックを活用すると、ビビリが解消したばかりか、φ１２ミリのエンドミルでも対応できるようになった。ビビリ解消と工具の節約が直接のメリットと言えようか」。
　今ではグリーンＧ１チャックを４本所有。突出しの長いエンドミル加工の仕上げや重切削に特化して、活用するようになっている。
　「その後、ユキワ精工の営業スタッフからスーパーＧ１チャックの提案を受け、２０１９年以降、他社からの切り替えとグリーンＧ１チャックでは干渉してしまう加工で活用している。振れ精度、剛性の高さともに申し分なく、オールラウンドに使用でき、長さ、径のサイズ違いによって１５本取り揃えるまでになっている」そうだ。
　ユキワ精工への要望としては「ＢＴ仕様のみのラインナップを期待している」との声も聞かれた。

活躍するグリーンＧ１チャック

マシニングセンタは３０番への置き換えが進んでいる