アルミの外周加工で威力を発揮するスーパーＧ１チャック。
生産性は最大で２５％アップ
納期短縮、精度向上図る岡野製作所（兵庫・川西市）

昭和４４年創業の岡野製作所は、手仕事から自動化へのステップを踏む平成１７年、岡野現社長入社とともに新たな扉が開かれた。
「従来は創業者の父が汎用機を駆使して仕事をさせて頂いていたが、納期短縮、品質、精度の向上を目的にオークマ製ｍＢ-５６ＶＢを導入。オペレーターは私を前提としていた」そうだ。
岡野社長は、それまで静岡でものづくりの企業に勤めていたが、マシニングセンタの操作経験はなく、ＩＳＯの取得に関わる業務や圧延ロール機器、印刷機械といった産業機械の修理、メンテナンスを手掛けていた。
「マシニングセンタ習熟には、機械のメンテナンスを手掛けていたことが大いに役立った。メインの仕事となっている、アルミ鋳物の骨組みの加工で、汎用機で２週間かかっていたのが、ｍＢ-５６ＶＢなら１週間で対応可能となり、ろ過機といった、新規の受注にも繋がっていった」。

令和元年には、ものづくり補助金を活用し、ワークの大型化への対応を目的に、同じくオークマ製のｍＢ-６６ＶＢを導入。これによって、ワークサイズに応じた、割り振りが可能になった。
「このｍＢ-６６ＶＢの導入に際して、新たなツーリングの検討に入った。商社による展示会に出向いて、興味を惹いたのがユキワ精工のスーパーＧ１チャック。早速、テストカット用を提供していただき、弊社の仕事量で４割を占めるアルミ鋳物の外周加工に適用した」。
φ４０ミリのエンドミル加工で、突き出し量が１２０ミリ。
「従来から使っている他社製のツーリングでは、コーナーＲまで加工が進んだ時点でビビリと振動が発生してしまうことから、予め送りと回転を落として加工していたが、スーパーＧ１チャックの活用で、送りと回転が共に上げられるようになり、即、最大で２５％の生産性アップに繋がった」。
振れがないことも大きなメリットで「精度向上」に直結したばかりか「負荷が低減されたため、タップが折れにくくなった。破損タップは後処理が面倒なので、助かっている」との副産物も。
スーパーＧ１チャックは主にアルミ鋳物の外周加工で威力を発揮し、径違いで１０本導入されているが、他に「スーパーＧ１チャック　Ａｄｖａｎｃｅ」やドリル用の「ニュードリルミルチャック」も２０本導入され、穴明け加工でも頼れる存在となっている。

いろんなタイプのユキワ精工製ツーリングが収納されている

５０番主軸に搭載されているスーパーＧ１チャック