スーパーＧ１チャックを活用で工具の長寿命化、サイクルタイム削減を達成したスター精密（新潟・魚沼）

株式会社スター精密

会社HP

お問い合わせ

スーパーＧ１チャックを手にする星社長

　カメラの鏡筒やレンズ押さえといった光学製品の加工で実績を積む、新潟・魚沼市で事業を展開するスター精密を訪問した。
　星勝之社長は「公務員をしていた父が、ご縁が重なり、機械を手当てして切削加工で１９７０年に独立。２代目となる私は１０年前に法人化して社長に就任した」。
　星社長自身は、長岡で５年間、工作機械の設計に従事。図面の見方はもちろん、機構的にも、工作機械に精通している。
　「当社の機械設備は、高松機械、エグロ、ブラザーが目立つものの、顧客がラインナップする機械に合わせて導入しているのがタカハシキカイの複合旋盤。鏡筒の内側（インナーカム）の加工用で活躍する」。
　１ロットは基本的に１万個単位、中ロットでも１千個～５千個を数えるうえ、種類が豊富にある。ただ、ロット数は減少する傾向にあると言う。
　「被削材はアルミがほとんど。光学部品の中でもスペーサーの受注量が多く、肉厚で１ミリくらい。公差では１０００分の５。径では１００分の１を切るものもある」。　現場では２０人のスタッフが製作に従事。２直２４時間体制を敷き「図面通り、納期通り」をモットーに光学製品作りに励む。　「インドネシアの技術実習生が３人加わり、すでに戦力になっているが、今年も２期生として３人が新たに現場作業に従事する予定になっている」。
　ツーリングでは従来からユキワ精工を活用する「ユキワファン」。
　「回転工具では、振れ精度、繰り返し精度が重要になるとの認識で、ユキワ製のＹＣＣを選択、活用していたが、更なる生産力向上を目的に昨年１月からスーパーＧ１チャックをブラザー工業のスピーディオに導入してみて、工具の長寿命化、サイクルタイムの短縮で歴然とした差が出るようになった」。
　工具費は年間で２０万円～３０万円の節約に繋がり、サイクルタイム短縮では、切削条件を上げることが可能になったことで、生産総数で１０％以上のアップをもたらしているそうだ。
　昨年はスーパーＧ１チャックを１００本購入、今ではツーリングの「標準」となっている。２０１９年の目標は「機械を止めない」