鋳造・鍛造品の一部を切削で対応する亀井精密
ユキワ精工製スーパーＧ１チャックで工具寿命２割程度のアップの実績も

株式会社亀井精密

会社HP

試作の分野では自らマシニングセンタも駆使する亀井社長

鋳造・鍛造品の一部を切削で手がける、異形物加工を得意とし、実績を上げている亀井精密を訪問した。
　亀井隆浩社長は「私の父が自動車関連の試作屋として創業し、今年で四半世紀を迎えている。現在、取引企業は１０社ほどで、試作と１００個～１０００個規模の量産加工の２本立て。両分野とも異形を掴む、治具づくりで差別化している」と語る。
　亀井社長の入社は２０１５年。太田市内の部品加工を担う企業でＮＣ機のオペレーターとして、およそ１５年間、従事してきた。
　「２０１１年に父が倒れ、その間、弟が仕事を引き継いでくれていた。個人企業から２０１８年には株式会社化し、前後して老朽化更新を含む設備増強に着手。ファナックのロボドリルを手始めに、以降、マシニングセンタの流れでは、ロボドリルの追加オーダー、２０２１年には、ものづくり補助金を活用してヤマザキマザックのＶＣＮ-５３０Ｃを現場に据えた」。
　設計～製造を担うのが一般的で、異形ものを掴む治具設計で優位性を発揮させていく。副産物でもあるが、現在、エアー治具の製造、販売も手掛けていると言う。異形物をクランプしていくための治具の製造では、タキサワのＮＣ旋盤が活躍する。
　「ユキワ精工のツーリングは、創業者がニュードリルミルチャックを使っていた。振れ精度が良く、ヤマザキマザックのＡＪＶ-１８Ｎ、ロボドリル双方の機種で活用していた」という、ご縁があったが「３年前にユキワ精工の営業の方がお見えになり、ロボドリルでスーパーＧ１チャックを試したところ、リーマ加工、バニシング加工で一番重視している振れ精度の高さが確認できた。従来のツーリングと比較して、面粗度や工具寿命の点でも、良好な結果を得た」と言う。
　因みに、消耗品である工具は２割程度の節約に繋がった。
　「現状では、リーマ加工で厳しい精度が求められる場合は、ヤマザキマザックのＶＣＮ-５３０Ｃ（４０番主軸）にスーパーＧ１チャックを装着して活用している。コレット交換だけでどんな径でも掴めることができ、その利点は、段取りの良さに直結するばかりか、繰り返し精度の高さをキープすることにも表れる。さらにスーパーＧ１チャックは、径が大きくなっても、振れ精度の高さをキープしてくれる」との高評価を下す。
　現工場が手狭になってきたことから、工場移転も検討課題に挙がってきた。

径が大きくなっても、振れ精度の高さをキープするとの評価がなされた