振れがないスーパーＧ１チャックで、狙った精度通りの加工を実現（広島・江田島市　呉匠）
ＤＭＵ　６５ｍｏｎｏＢＬＯＣＫ導入時にツーリングを検討　１万５千回転でも安定加工

公私ともに転機と言うものは、少なからず訪れるものだ。
　創業者の名前を冠した角正鉄工所から呉匠へと社名変更されたのが１０年前。その３年後には工場の移転・拡充が行われた。
　取材に対応してくれた製造を担う作田常務は「社内公募により、呉のイメージを残しつつ、匠の技を駆使していく企業を社名に表した。請け負う部品加工の仕事が、複雑化、精密化してきたことが大きく影響している」と社名変更、移転の理由を説明してくれた。
　半導体製造装置関連部品がおよそ半分を占め、次いで火力・水力発電に絡むタービン関係、残りは食品、自動車といった多様な産業と向き合っている。
　「ものづくりの変化で捉えれば、納期が段々とシビアになってくるなかで、弊社では５年前からＣＡＤ図面の３Ｄモデル化に取り組んできたことが挙げられる。モデルを読み込んだ加工データさえあれば、現場スタッフが素早く作りこんでいけるからで、結果的に、短納期、小ロット対応が可能になってきた」と言う。
　さらに３年前からはＣＡＭにも習熟し、シミュレーションまで行うようになり「ものを作るハードルが下がったばかりか、ミスの解消にもつながった。さらにＣＡＤ／ＣＡＭを駆使すればデータが残り、引き継ぎの点でもメリットが出てくる」。
　被削材はステンレス、鉄、アルミがほとんどだが、チタンなどの耐熱合金もあると言う。１ロットは１０個～５０個が大半だ。
　設備導入の面に目を向ければ、差別化の観点から、５年前に初めて５軸加工機を導入するなど、変化の波が押し寄せてきた。
　「同時５軸の動きに魅入られ、ＤＭＧ森精機製のＤＭＵ ６５ ｍｏｎｏＢＬＯＣＫを導入した。この時、ツーリングも試してみたいと思い、スリムで剛性の高いものを探し、ＹｏｕＴｕｂｅ動画で眼に留めたのがユキワ精工のスーパーＧ１チャックだった」そうだ。
　内部の構造を見て直感的にすごいと思い「決め打ち」で径違いのスーパーＧ１チャックを６本、手当てした。
　「１５０ミリという、突き出し量の長いアルミ加工で従来からのツーリングを試したがビビってしまい、スーパーＧ１チャックに付け替えると、１万５千回転の高速でもビビらず、安定的に加工ができるようになった」のが最大の魅力だった。できなかった加工ができるようになったことになる。
　「因みに弊社では、このスーパーＧ１チャックとダイジェット工業製のシャンクアーバ頑固一徹、ヘッドとの組み合わせの相性が特にいい」とのことだ。
　昨年８月には、働き方改革、人手不足への対応としてＤＭＵ６０ｅＶｏを追加導入した。
　「夜間運転向けとして、パレットチェンジャー付きで現場に据えた。工程を集約し、大幅な納期短縮という結果を出しているが、ここでもスーパーＧ１チャックが活躍している。振れがないので狙った精度通りの加工ができる。評価のポイントはここに尽きる」と振れのない魅力に言及する。
　最後に要望に挙がったのが「スーパーＧ１チャックの長さのバリエーション。もっと豊富にあればいい」。

呉匠で活躍する主力の機械設備がDMUだ