一貫体制確立した栄工舎新潟工場。越智工場長インタビュー。

株式会社栄工舎

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越智工場長

　前工程を手がけていた広神工場を統合し、旋盤～フライス～熱処理～研磨～検査という一貫体制を確立、１０月５日に落成披露祝賀会が催された栄工舎の新潟工場を再訪した１１月から稼働スタートし、従来と比べ、どう変わったか、あるいはどう変わろうとしているか。ことし３月に工場長に就任した越智宏晃氏の「横顔」紹介と合わせ、取材した。

　栄工舎に入社し、営業部に１０年間在職後、２０１５年７月に新潟工場副工場長として赴任、今年３月に工場長に昇格した。
　「新潟工場に赴任直後、営業時代の客先ニーズを汲み上げ、製品に具体化したいと考え、切削テストの可能性の広がりを追求するため、５軸マシニングセンタの導入を提唱した。急を要していた訳ではなかったが、自分の意見が通り、ＤＭＧ森精機のマシニングセンタを翌年の２０１６年、工場に据えつけることになった」。
　営業時代の１０年間、直接、機械を動かした経験はなかった。
　「展示会用サンプルやワークサンプルを製作したり、新製品をイメージしていく、開発用にと、実際に加工する経験の積み上げに活用したりした。もちろん、この２年間で、旋盤、フライス、熱処理・・・と関連する諸設備にもひと通り向き合い、研修も兼ねながら、習熟するようにしてきた。今、全般を概観すると、やはり効率の追求、生産性の向上を意識しない訳にはいかないと思った」と言う。

　統合された新潟工場には７０人が働く。
　「前工程と後工程が同じ工場内となったことで、全従業員が、すべての工程を把握できる体制になった。視点を変えてみれば、人による適材適所が見通せることにも繋がってくる。数年来の設備投資によって、納期対応が迅速に行えるようになり、特に納期がかかっていた『細くて長いもの』への対応が格段に上がった。熱処理の自社対応効果も大きい」。
　生産余力が上がり、３割から４割アップの受注増への対応は可能になったと言う。
　「今後は、既存設備を活かした自動化を進めていきたい」との抱負を語る。
　「また、工場を有効に活用するとすれば、営業スタッフによる、受注強化は避けて通れない。その自覚を全スタッフが共有するうえで、紹介したいのが『生産管理システム』。ものづくり補助金を活用し、４年前にシステムとして構築したもので、たとえば、ある営業マンの受注した工具が、どの工程に流れていて、いつごろ納品できるか、いつでも確認ができる。営業だけでなく、全員が確認できるので、顧客への対応にもスピード感が出てきた。工場見学に来られる顧客からも、是非、参考にしたいとの申し出を受ける」。
　栄工舎と言えばリーマ、と指摘できるほど、生産量はトップクラスを誇るが、カッター関係も無視できないボリュームが出てきている。
　「当社の主力は、今やリーマとカッターで、その比率は６対４。カッター関係は増加傾向にあり、リーマは横ばい。顧客の精度追求の上で、リーマは欠かせないとの認識を持っているが、『伸び代』は少なく、１０数年前からカッターに注力してきた理由にもなっている」。