CNC制御機能付き高圧洗浄機メーカー、管製作所（山形県・天童市）訪問。スーパーＧ１チャック活用で残業時間はピーク時の半減以下。
「送りを最大で従来比５０％アップが可能に」

管製作所は、今では日本でも有数のＣＮＣ制御付高圧洗浄機メーカーとして知られる。
　「当初からの専用工作機械や治工具関連の部品加工も継続しているが、ＣＮＣ制御機能を備える洗浄機製造が８割を占める。加工部品に付着した切粉を落とすのが洗浄機の主たる役割だが、バリ取り効果も期待されている」と創業者の管会長は語る。創業は１９７７年と言うから、あと３年で半世紀という節目を迎えることになる。
　個人創業から１９８２年には法人化して、山形県内ばかりか、東京・晴海の展示会にも出展。業容拡大を追求していたところ「知り合いの商社の方が来場し、その後、ニーズを踏まえた、お話をお聞きする中で、汎用性の高い洗浄機製造の依頼を賜った」そうだ。
　従来、顧客に見合った専用の洗浄機を手がけていたが、要望されたのは、汎用性の高い高圧洗浄機だった。
　「当時はフロンガスを活用した洗浄機が多かったが、（フロンガスは）オゾン層を破壊するとして、製造中止を余儀なくされるという、時代背景のなか、新たな差別化製品が求められ、効率の良さも考慮してＣＮＣ制御の洗浄機で差別化を試みることにした」と言う。
　そうして１９９２年４月、現在のＣＮＣ制御高圧洗浄機の初号機となる「ＫＨ-６」が全国販売されるに至った。
　現在、用途に応じて５種類以上のシリーズ化がなされており、国内８割、海外２割の販売実績を誇る。
　製造に従事する土田係長によると「洗浄機本体の部品点数はおよそ５００点、付帯装置部品も合わせると７００点を数える」そうだが「設計図面が回って来て、製造に着手。およそ１カ月で対応している」そうで、受注から納品まで含めると５カ月強、最も要求されるのが「スピード」だと言う。
　ユキワ精工のツーリングとの出会いは３年前に遡る。
　「取引商社との同行ＰＲがきっかけ。従来から活用していたツーリングで刃物の『抜け』があったこともあり、スーパーＧ１チャックを試してみる機会となった」。
　ＤＭＧ森精機製「ＮＶＸ５０８０」（４０番主軸）にφ２０ミリのカッタを装着し、送り条件を上げて試していった。
　「送りは最大で従来比５０％アップを図ったが、音も静かでビビリもなく、刃持ちも良くなった」ことから「精度はもちろん、速さへの対応メリットを痛感。その後、２０２２年に導入したオークマ製『ｍＢ-６６ＶＢ』でも活用するようになり、ＤＭＧ森精機と合わせスーパーＧ１チャック総数は４０本を数えるまでに拡大した」。
　スーパーＧ１チャックによる定量的効果では残業時間を挙げることができるようで、１カ月で、ピーク時８０時間～１００時間だったのが、今では３０時間～３５時間へと半減以下を達成したと言う。
　「重切削加工の場合は、グリーンＧ１チャックを選定した。１０本近く活用している」との棲み分けも奏功しているようだ。
　「ひとつのツーリングで複数の径に対応できるコレットの魅力を感じる一方、φ３２ミリといった太径への展開を期待したい」との要望が挙がった。

残業時間半減以下の成果をもたらしたと語る土田係長

DMG森精機製NVX５０８０でスーパーＧ１チャックをテスト加工、導入の決め手となった