医療機器を中心としたＥＭＳを標榜する谷村電気精機（岩手県・北上市）
ユキワ精工製グリーンＧ１チャックで仕上げ時間２０分短縮

医療分析機器を中心とする受託設計・製造会社（ＥＭＳ）として、谷村電気精機が現在の業容に至ったのは、２０００年以降だった。
　谷村康弘社長は「当社の創業は１９６７年。私で４代目の代表。テレックスの組み立て（下請）を皮切りに、プリンターの設計・量産（受託）、そしてメーカー志向といった、多くの変遷を経て、現在のＥＭＳのスタイルを確立していった」と語る。
　売上は、医療分析機器が８割、情報端末機器２割という構成。顧客のほとんどは首都圏とのこと。
　「医療機器製造の必要要件として、ＩＳＯ-１３４８５の取得がある。世に多くの会社がある中で医療機器に特化しているＥＭＳ企業はあまりないと思う。しかも、部品単体ではなく製品までを受注するＥＭＳはさらに限られてくるのではないか」。
　受託製造品の一例として、生化学分析装置が挙げられる。部品点数は一台当たり数千点に上り、金属加工部品も多くの種類があり、内製しているという。
　「どのように対応していけばいいか」。
　従来から、設備はマシニングセンタをはじめ、旋盤、複合加工機、ワイヤカットのほか、汎用機も駆使され、ツールは多岐にわたるが　「新たな加工へのアプローチとして、ヤマザキマザックの門型マシニングセンタ（５０番）導入」は、特筆されるようだ。
　最近の設備ではブラザー工業製スピーディーの導入が目立つ。２０１７年２台、２０２２年１台、そして今年に入って新たにもう１台が加わった。
　ユキワ精工製ツーリングとの出会いは２０１７年。「ムリ、ムダ、ムラ」の社内改善活動の中で、グリーンＧ１チャックと遭遇した。
　切削加工工場で従事する熊谷部品製造部長と小田嶋フィールドマネージャーは「ＹｏｕＴｕｂｅやネット動画でユキワ精工のツーリングに接した」そうで「その頃、丸モノの溝加工でビビリが発生して困っていた。切削条件を落として使わざるを得ず、そうなると、仕上げに、優に１時間は費やしてしまう。よし、一度、ヤマザキマザック（５０番）でトライしてみよう」となり、グリーンＧ１チャックを試す機会を得たと言う。
　「結果は仕上げ時間が２０分短縮され、４０分に。しかも、切削条件を上げても、ビビリがなくなり、効率も上がった」。
　最近、導入したスピーディオ（３０番）には、負荷の大きい加工でグリーンＧ１チャック、それ以外はスーパーＧ１チャックを活用している。
　「グリーンＧ１チャックなら、たとえ４０ミリ～５０ミリの突き出し量の長い加工でも、ビビらずにエンドミル加工ができる。今後、スピーディオを増設していく計画だが、工具費は現状の半分以下にまで抑えられると予想している」。
　グリーンＧ１チャック１０本、スーパーＧ１チャック１５本とのことだが、採用は今後も増えていきそうだ。

熊谷部長と-グリーンＧ１チャックをテスト加工したヤマザキマザック「ＶＡＲＡＸＩＳ　ｉー８００」

ブラザー工業製スピーディオでも負荷のかかる加工でグリーンＧ１チャックは活躍する。写真は小田嶋フィールドマネージャー