ＹＫＴがロロマティック製「６６０ＸＷ」をメカトロテックで初公開。段研削と刃付け工程を1台に集約

• 　段研削と刃付けを１台の機械で行うロロマティックの「６６０ＸＷ」が、伊・ミラノで開催されたＥＭＯショー（１０月４日～９日）で初出展された。
• 　ＹＫＴの広報担当者は「日本の顧客向けには、ほぼ同時期の１０月初旬にオンライン展示会で初披露。質問などのやり取りができる仕組みを準備させて頂く中で、一部の方にはご参加いただいたが、まさにメカトロテックが本邦初公開。期待の新製品との話題を準備させて頂いた」と語る。
• 　スペック的に捉えれば、外径０・１～１２・７ミリ、全長１５０ミリの工具を対象に、エンドミルの段研、刃付け、首逃げや、ドリルの溝、先端部の研削をそれぞれ、一度セットするだけで行えると言う。
• 　直動軸にリニアモータ、回転軸にＤＤ（ダイレクトドライブ）モータを採用。内部冷却には研削油を用いている。また、Ｃ軸の回転数は段研削盤ＳｈａｐｅＳｍａｒｔと同じ３０００回転で研削能力を確保している。
• 　「非研削時間を極限まで短縮させていく。１台で２役と言う点では、エンドミルの製造に最適。通常、首逃げタイプのエンドミルを製造する場合、一般的には３台の機械を必要とするが、工程ごとの段取りや精度管理、中間在庫等を考慮すると、製造プロセス全体に占める機械加工の時間はわずか５％。一方、段取りが一回で済むワンクランプ全加工であれば生産性は８７％まで向上する」と、工程集約による大幅なリードタイム短縮メリットを強調する。
• 　特に中小規模のユーザーには、工程集約は生産性向上ばかりか、省人化メリットも大きいのではないか、との期待を寄せている。 　５軸をコンパクトに納める技術の高さに加え、砥石チェンジャを機内に取り込み、省スペース化が図られている点でも注目される。材料を置くスペースにも余裕が生まれる。
• 　「幅１・５ｍ、奥行き１・８ｍのクラス最小所要床面積に、１３６０本の工具搭載本数と６セットの高速砥石チェンジャを備える。スピンドル最大搭載枚数４枚だ」。
• 　通常２台分の所要床面積に３台設置の可能性が生まれてくるそうだ。
• 　「メカトロテックでは、１台２役はまさに理想的との評価も頂いたが、今後、普及、浸透していく過程で、市場がさらに正確に評価してくれるものと思う」と展望する。

来場者からは熱心な質問が飛び交った.