ユキワ精工ツーリングユーザー、北久保製作所(東京・東村市)

ユキワ精工のツーリングを活用することによって、切削条件を２倍以上、上げてもビビらなくなり、精度も向上した-と語るのは、東京は東村山市を拠点に、ダイカストの部品加工で差別化を図る北久保製作所の北久保賢人社長だ。
　「当社は、狭山市、川口市など、埼玉でダイカストを手がける企業さんからの受注が大半で、内容としては、アマチュア無線機関連が３割と最も多く、次いで半導体・放熱板（ヒートシンク）関連で２割、残りはバルブ関連、弱電関連などで占める。２０２２年に社長に就任した際の抱負でもあるが、将来的には、センサーに関連する需要の伸びが期待できる弱電分野で実績を積み上げていきたい」と言う。
　創業は１９６０年、北久保社長の祖父がボール盤を導入して起業し、父である会長が設備を駆使しつつ、工場の効率化、生産性向上に尽力してきたとのことだが「マシニングセンタ導入による成果の一例だが、建築関連でドアノブの『カギ部』の加工で、ボール盤では、せいぜい２００個だったのが１０００個へと飛躍的な拡大を遂げた。設備の効用を肌で感じた次第だ」と振り返る場面も。
　最近では一昨年の２０２２年、ブラザー工業製スピーディオ「Ｍ２００Ｘ３」を導入した。
　「旋削能力も兼ね備えた複合加工機。弱電関連の分電盤に関わる部品加工で導入した。１ロットでおよそ１０００個、種類も多いが、ワンチャックであらゆる面、角度の加工を精度良く、自在に行えるメリットは大きい」ものの「配線を通す窓に当たる穴加工でビビりが発生。困っていた」と言う。
　取引しているタンガロイ出身の工具商に「ビビリをなくしたい」と相談したところ、勧められたのが、ユキワ精工のスーパーＧ１チャックだった。
　「早速、試してみると、期待通り、ビビリがなくなった。切削音が静かになり、状況を見ながら切削条件を上げていき、結果的に２倍以上、上げてもビビらなかったばかりか、精度面での向上にも繋がっていった」そうだ。
　だが、メリットはこれに終わらなかった。
　「刃物の持ちが格段に良くなり、極端に言えば、工具を買うことがなくなった」との「嬉しい悲鳴」が挙がる。
　「穴加工でのスーパーＧ１チャックの効用に続き、エンドミル加工でグリーンＧ１チャックを試してみた。３倍以上、回転数を上げても、ビビらず、刃物も傷まない。効率がアップし、精度面でも申し分のない結果を得た」。
　穴加工でスーパーＧ１チャック、形状加工でグリーンＧ１チャックという棲み分けを図り、効率と精度の両面で結果を出している。
　「ユキワ精工さんとはここ２年近く親しくお付き合いさせて頂いている。ひとつ要望をお願いするとすれば、壁際のタップ穴加工で活用できるツーリングがあれば言うことがない」。

エンドミル加工で、グリーンＧ１チャックを使用すれば、切削速度を従来比3倍以上上げても大丈夫だと言う

加工部品の一例