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- 三菱電機は、「ＩＯＴと超高精度加工が生み出す進化と真価」をテーマに金型から部品加工まで、放電加工の新たな領域を切り拓く様々なソリューション提案を展示、実演する。
- 見どころとなるのは、「ＩＯＴ」、「自動化」、「超高精度」という３つのキーワードに沿った提案だ。
- ＩＯＴでは、新制御装置「Ｄ‐ＣＵＢＥＳ」を搭載したワイヤ放電加工機「ＭＶ１２００Ｒ」を展示し、リモートサービス「ｉＱ Ｃａｒｅ Ｒｅｍｏｔｅ４Ｕ」と連携させ、ＩＯＴ技術を活かした三菱電機のサービスを提案する。
- 具体的には、ダッシュボード機能とリモート診断機能が挙げられる。
- ダッシュボード機能とは、放電加工機の稼働情報をリアルタイムで確認できる機能。稼働情報をＩＯＴプラットフォームで一元管理し、見える化・分析することで生産プロセスの改善、ランニングコスト低減に貢献する。
- リモート診断機能とは、三菱電機のサービスセンターに設置した端末から直接、ユーザーの放電加工機に接続し、加工材の状況を遠隔から確認する機能。同社スタッフがアラーム内容、加工条件を確認し支援する。
- つぎに、自動化では、高精度形彫放電加工機「ＥＡ８ＰＳ」と放電加工機自動化システム「ＥＤＣＨＡＮＧＥ ＳＬＩＭ」を展示する。ブースでは、電極とワークの自動交換を実演。自動化、稼働率の向上というニーズに対応した提案を展開する。
- 最後に、超高精度として、超高精度ワイヤ放電加工機「ＭＰ４８００」を展示。ＭＰシリーズ最大サイズなため、長尺ワークに最適な加工機となる。注目は加工精度。ピッチ精度１㎛、真円精度０・９８㎛（径８０ミリ）、を実現した。ブースでは、サンプルとして長尺ピッチプレートを展示し、同機の精度が確認できる。
- 今回のインターモールドは、前回の３０コマを上回る３６コマを確保。「提案やアイテムも増えている。インターモールドは、金型に特化した展示会なため、当社としては重要視している」と、広報担当者は語った。
