五和工業では、ＺＯＬＬＥＲ製ｖｅｔｕｒｉｏｎ活用で、段取り時間の劇的な短縮に直結。ボーリング加工では追い込み加工が不要に

創業５０周年を折り返し、今年から次の１００周年に向けて新たなスタートを切っている五和工業を訪問した。
　抜口直彦社長は「旋盤工だった父が（私の叔父にあたる）弟と手を取り合って１９７３年に創業した。１９９０年代から日本製鋼所および、そのグループからの樹脂成形に関連する機械部品の仕事が増えてきた。船舶用のタービンやポンプで高いシェアを占めるシンコー、水門事業で知名度の高い豊国工業（豊国プラントシステム）といった有力メーカーとも、お付き合いをさせて頂いている」と語る。
　相談事には必ず全力を尽くす-をモットーとする。
　「一例だが、粘さのある難削材から成るノズル部品で、樹脂漏れのトラブルが発生し、相談された。聞いてみると嵌め合い公差がミクロン台。弊社にとっても、新しい素材への対応事例となったが、評価され、実績となった」。
　１ロットは平均３個。種類は９００種類近くあると言う。
　受注内容は総じて、難削材、高精度への挑戦が付きまとう。
　顧客からの様々な要望に応えるため、５軸加工機をはじめ、数多くの設備を導入している。
　「それだけに付加価値の高い加工を手がけているとの自負がある」。
　ＺＯＬＬＥＲ製ツールプリセッター「ｖｅｎｔｕｒｉｏｎ」が現場に導入されたのは昨年の７月。ものづくり補助金を活用した。
　「人を選ばず、ツールの測定が簡単かつ正確に、スピーディーに行える」との概略説明のあと「ボーリングバーを使用する際、段取り時間が熟練工で十数分、経験の浅いオペレーターでは３０分を要していたが、ｖｅｎｔｕｒｉｏｎを活用すれば誰でも５分程度で可能に。ボーリングバーを使った加工がいくつかあるため、大幅な作業時間短縮に繋がっている」「最も時間を要していた、ある部品加工向けの工具段取りに６時間を要していたが、たったの３０分に短縮した」-と劇的な段取り時間短縮事例に言及した。
　効率化を考慮した時間短縮としては、ｖｅｎｔｕｒｉｏｎの高機能活用事例「セットアップシート」機能の活用が挙がった。
　「ワークごとにツールリストを作成することで、工具準備の大幅な短縮を図ることができるうえ、測定結果は工作機械へ直接、転送できるため、加工を止めず、機械の稼働率アップに貢献する。顧客からの短納期要求への対応と言う点からも有効な手立てだと思う」。
　このほか、Ｈ７公差のボーリング加工で一発加工が可能となり、追い込み加工が不要となったこと、ｖｅｎｔｕｒｉｏｎによるプラスマイナス２ミクロンの繰り返し精度により、高品質な加工に貢献していることも付記したい。

昨年７月に導入されたｖｅｎｔｕｒｉｏｎ。段取り時間の劇的な短縮に貢献している

工具測定結果を工作機械に転送できるため、能率アップにも寄与する